熱壓燒結石墨模具熱壓燒結技法

1、熱壓燒結是指將干燥粉料充填入模型內，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結同時完成的一種燒結辦法。熱壓燒結的特色：熱壓燒結因為加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀況，有助于顆粒的觸摸擴散、活動傳質進程的進行，因而成型壓力僅為冷壓的1/10；還能降低燒結溫度，縮短燒結時間，然后抵抗晶粒長大，得到晶粒細微、細密度高和機械、電學功能良好的產品。

2、在氮化硅粉末中，參加氧化鎂等燒結輔助劑，在1700℃下，施以300公斤/cm2的壓力，則可達到細密化。在這種情況下，因為氮化硅與石墨模型產生反應，其表面生成碳化硅，所以在石墨模型內涂上一層氮化硼，以避免產生反應，并便于脫模。使用這種脫模劑時，在熱壓情況下須時時注意。別的，模型材料與試料的膨脹系數之差在冷卻時會產生應力，這一點極為重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物質，在熱壓下也可獲得高強度燒結體。

3、無需添加燒結助劑或成型助劑，可出產超高純度的陶瓷產品。熱壓燒結的缺點是進程及設備復雜，出產操控要求嚴，模具材料要求高，能源消耗大，出產功率較低，出產成本高。將熱壓作為制造制品的手法而加以利用的實例有：氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷?，F以氮化硅為例。